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一、實(shí)驗室通風(fēng)系統安裝分析

1.安裝通風(fēng)風(fēng)管

在安裝風(fēng)管機電系統前，應該對風(fēng)管及送排風(fēng)口的標高進(jìn)行核對檢查，土建預埋件和孔洞的位置和設計圖紙是否是一致的，檢查設備基礎、風(fēng)機的位置、尺寸是否符合規定，一定將基礎的記錄工作做好。接下來(lái)安裝支吊架，應該嚴格按照工程的具體情況和風(fēng)管截面的大小來(lái)選擇支吊架的形式，必須與設計圖紙相符合，安裝風(fēng)管的標高，從管底來(lái)算矩形風(fēng)管，從中心計算圓形的風(fēng)管，在對支架進(jìn)行安裝時(shí)需要注意，不可以直接將矩形保溫風(fēng)管和支架連接，應該將大且堅固的隔熱料墊在下面，和保溫層的厚度要一致。按照風(fēng)管中心線(xiàn)托出吊桿敷設的位置對吊架進(jìn)行安裝，在風(fēng)管中心線(xiàn)上安裝立管卡環(huán)，對稱(chēng)安裝風(fēng)管的中心線(xiàn)和雙吊桿安裝鋼制托架。

2.安裝閥部件

按照設計圖的要求安裝防火閥，應該保證有一定的靈活性存在于閥片調節中，準確定位，應該在順氣流方向防止熔片，墻體與執行結構的較小距離要控制在100毫米左右；安裝完排煙口之后，需進(jìn)行動(dòng)作試驗，確保電動(dòng)操作和手動(dòng)操作都要靈活。必須正確的安裝消音器，并將吊卡托單獨的設置出來(lái)，各臺要高于兩付；各種回風(fēng)口、散流器和百葉送的安裝和風(fēng)管要牢固、嚴密的連接，風(fēng)口和裝飾面要緊密的貼在一起，不能有過(guò)于明顯的裂縫出現在其中，將多個(gè)風(fēng)口安裝出來(lái)時(shí)，應該確保是一致的安裝，并對整體的協(xié)調上進(jìn)行考慮。

3.敷設管道的支架

在敷設管道支架時(shí)，選用不銹鋼材質(zhì)的鋼制支架，如果選用其他鋼制材質(zhì)應刷防銹漆處理，管碼固定牢固，以免造成質(zhì)量及安全隱患。

4.安裝風(fēng)口

在對吊頂進(jìn)行設置時(shí)，在設置風(fēng)口的時(shí)候通常對鋁合金封口噴塑進(jìn)行使用，風(fēng)口與管道連接緊密牢固，風(fēng)口與天花應兼顧美觀(guān)要求。

二、調試工藝分析

1.調試通風(fēng)系統之前，先檢查所有設備（比如：風(fēng)機、噴淋塔水泵、電動(dòng)風(fēng)閥等等）是否正常，變頻器參數是否按照設計參數設置完畢，管路接口是否密封完畢。確認所有檢查內容無(wú)誤后，方可進(jìn)行調試操作。達到下方設計參數即為調試合格。

2.支管路內風(fēng)速6～8m/s, 干管路內風(fēng)速8～14m/s；

通風(fēng)設備設計風(fēng)量：

通風(fēng)柜面風(fēng)速：0.3～0.8 m/s，單臺1200*800*2350通風(fēng)柜設計風(fēng)量1500m3/h，單臺1500*800*2350通風(fēng)柜設計風(fēng)量1800m3/h，單臺1800*800*2350通風(fēng)柜設計風(fēng)量2200m3/h，萬(wàn)向抽氣罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，萬(wàn)向抽氣罩排風(fēng)量150～350 m3/h，原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35 m/s，排風(fēng)量350～600 m3/h。

3.調試注意事項：

3.1 在調試之前，應該先對玻璃鋼風(fēng)機進(jìn)行試機，看風(fēng)機運行是否為正轉，方可進(jìn)行正式調試工作，以免風(fēng)機因為倒轉，損壞電機，造成不必要的損失。

3.2 通風(fēng)調試過(guò)程中，應觀(guān)察風(fēng)機出風(fēng)口運轉過(guò)程中有沒(méi)有異物被抽出來(lái)，比如蚊帳，碎布等，發(fā)現后立刻停機斷電，清除纏繞在風(fēng)機葉輪的異物，檢查風(fēng)機無(wú)損傷后再開(kāi)機運行，直到調到設計排風(fēng)量為止。

3.3 如果風(fēng)機調到較大功率，仍然沒(méi)有達到要求，則需要設計師現場(chǎng)驗算設計參數和實(shí)際有無(wú)偏差，或更換更大功率風(fēng)機解決。

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