無(wú)塵間建設
論述:無(wú)塵車(chē)間、無(wú)塵室、潔凈室的維護和保養:
盡管大多數無(wú)塵車(chē)間、無(wú)塵室建造完成后,檢驗是合格的,但是如果不注重后期的維護和保養,同樣容易產(chǎn)生產(chǎn)品不達標的問(wèn)題,因此后期的維護和保養同樣重要。 我公司長(cháng)期從事凈化工程,通過(guò)經(jīng)驗總結,認為要維護和保養無(wú)塵室的潔凈度,至少需要做到以下幾個(gè)方面:一、 進(jìn)出無(wú)塵車(chē)間的管理1、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的人員應嚴格要求執行人身凈化制度、路線(xiàn)和順序。退出無(wú)塵車(chē)間時(shí),必須按如上順序、路線(xiàn)進(jìn)行,不允許將潔凈用品帶門(mén)廳。2、有吹淋室,必須按規定進(jìn)行吹淋后,方可進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間內。同時(shí),嚴格按照風(fēng)淋室的規格和使用要求,控制每次進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數,不允許正在風(fēng)淋室強行關(guān)閉運行風(fēng)機或電源。一般經(jīng)過(guò)風(fēng)淋,人身表面散發(fā)的灰塵粒子數減少40—60% 。3、為不干擾室內的潔凈氣流型式,在作業(yè)區上流側不應放置物品,回風(fēng)口附近不要堆放物;送風(fēng)孔板下不應堵塞和堆放物品,生產(chǎn)操作應在潔凈工作臺或氣流的上游進(jìn)行。4、不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的和容易產(chǎn)塵的物品帶入無(wú)塵車(chē)間內。5、嚴禁在無(wú)塵車(chē)間內吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。6、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間前,個(gè)人物品須放入指定的柜子,去掉化妝和首飾,換上指定的潔凈服、鞋。
7、戴帽時(shí),應將頭發(fā)全部遮住,鞋套應將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。
8、脫潔凈工作服時(shí),要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品,一般要由下至上脫去工作服,并存放在柜內或掛在規定的處所。9、退出無(wú)塵車(chē)間時(shí),在更衣區前不允許脫掉潔凈工作服;脫去工作服后若再進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間內,仍需按進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的規定順序進(jìn)行。10、退出無(wú)塵車(chē)間時(shí),可以不需要經(jīng)過(guò)空氣吹淋而進(jìn)入更換區域。 
二、 無(wú)塵車(chē)間內的作業(yè)人員管理
1、手是交叉污染的媒介,作業(yè)人員進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間內均需洗手,不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等;對藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進(jìn)行消毒處理。2、不允許下列人員進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間:感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者;未按規定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者;作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。3、作業(yè)人員在無(wú)塵車(chē)間內工作時(shí),動(dòng)作要輕,嚴格執行操作程序,不作易發(fā)塵的大幅度動(dòng)作,不要拖足行走,不做不必要的動(dòng)作;不允許穿潔凈工作服上廁所。4、在無(wú)塵車(chē)間內,要按要求戴手套,不要露出手腕,手套要經(jīng)常更換。5、對進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間人員要進(jìn)行相關(guān)的培訓教育:掌握所在無(wú)塵車(chē)間特點(diǎn)、構造、潔凈技術(shù)一般知識,人員凈化程序及物料凈化路線(xiàn)要求,潔凈工作服的使用、清洗要求,無(wú)塵車(chē)間的清掃、清洗和消毒,無(wú)塵車(chē)間的安全設施及安全管理規定。6、潔凈工作服應選產(chǎn)塵量少,又能抗靜電的衣料制作,一般1~10萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間內用分裝型,100~1000級的用連體型。潔凈鞋套使用一次性的,潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地,穿潔凈服的人在行走時(shí),表面散發(fā)粒子數比穿普通衣服的人減小40—60倍,故此點(diǎn)對高潔凈度廠(chǎng)房的維護管理十分重要。7、潔凈工作服要有專(zhuān)人管理,定期檢查,清洗。一般每周清洗一次,通常清洗50~100次后應檢查確定是否報廢。8、無(wú)塵車(chē)間內的“5s”運作需確保隨時(shí)性和持續性,并由現場(chǎng)管理人員執行區域化定位管理。